Tehnologija kovanja
Postupak kovanja je zagrijavanje aluminijskog bloka do točke udubljenja nakon zagrijavanja i punjenje kalupa visokim tlakom. Njegova prednost je da visina rebra može doseći više od 50 mm, a debljina je manja od 1 mm. Može dobiti maksimalnu površinu rasipanja topline u istom volumenu, a kovanje je lako dobiti dobru dimenzijsku preciznost i završnu obradu površine. Ali kada kovanje, zbog fenomena hlađenja hlađenja plastične reologije, odvodi topline su skloni neravnomernoj debljini i visini, što utiče na efikasnost rasipanja toplote. Zbog niske plastičnosti metala dolazi do pucanja prilikom deformacije i velike otpornosti na deformacije, potrebne su mašine za kovanje velikih tonaža (više od 500 tona). To je takođe zbog visoke cene opreme i umire od toga da su troškovi proizvoda izuzetno visoki. I zbog visoke cijene opreme i umiranja, osim ako je masovna proizvodnja, cijena je previsoka.
Rendisaljka i tehnologija rezanja
Procesor radijatora u Sao Paulu je da napravi embrione dugih traka sa žljebovima ekstruzijom, a zatim pomoću specijalnih alata izrežemo prvi sloj embrija po sloj peraja. Debljina lamela može biti manja od 0.5mm, a peraje i donja ploča se formiraju u jednom tijelu, kako bi se izbjegla nevolja višestruke kombinacije impedancije sučelja. Nedostatak je u tome što se u procesu formiranja, zbog koncentracije naprezanja materijala, spojem lamele i donje ploče stvaraju pukotine koje se ne mogu lako uočiti golim očima, što će utjecati na radijatorsko izvođenje topline, a zbog otpada , proizvodni kapacitet i neispravna stopa, troškovi proizvodnje su veći. Tehnologija rezanja je jednokratno rezanje cijelog komada metala, formirajući vrlo tanke, vrlo guste peraje za disipaciju topline, čime se efektivno povećava površina za disipaciju topline. Zbog toga što tvrdoća metala ne može biti previsoka za rezanje, sadržaj aluminijuma je nešto viši nego kod običnog radijatora od aluminijske legure. Kvalitet radijatora nakon formiranja je vrlo lagan i jednostavan za ugradnju. Iako je cijena sirovine ove tehnologije usporediva s cijenom konvencionalnog radijatora za tlačno lijevanje, zahtijeva visoku tehnologiju i teško ga je obraditi, tako da nema mnogo proizvoda.
Precision Cutting Technology
Tehnologija preciznog rezanja je da se na profilu reže ceo profil (aluminijum / bakar) sa specijalnim alatom za sečenje, kako bi se odsečene lamele za rasipanje toplote odredile sa određenim razmakom. U poređenju sa tradicionalnim procesom ekstruzije aluminijuma, precizna rezna tehnologija može smanjiti površinu disipacije topline po jedinici zapremine (povećanje za više od 50%). Površina toplinskog toka rezanjem pomoću precizne tehnologije rezanja formiraće grube čestice, koje mogu povećati kontaktnu površinu između hladnjaka i vazduha i poboljšati efikasnost rasipanja toplote. Najveća prednost preciznog rezanja je u tome što radijator pripada integralnom rezanju i oblikovanju, a rebro i podnožje su kombinirani kao cjelina. Hladnjak proizveden tehnologijom preciznog rezanja nema problem termičkog otpora sučelja, a efikasnost provođenja topline je vrlo visoka.